一、操作人員因素
凡是操作人員起主導作用的工序所產(chǎn)生的缺陷,防止缺陷產(chǎn)生的可控制措施有:
?、偶訌姟百|(zhì)量第一、用戶第一”的質(zhì)量意識教育,建立健全質(zhì)量責任制;
⑵編寫明確詳細的操作流程——加強工序?qū)I(yè)培訓,頒發(fā)操作合格證;
?、羌訌姟叭龣z”工作,適當增加檢驗的頻次(包括自檢);
二、機器因素
主要控制措施有:
⑴加強鈑金加工維護和保養(yǎng),定期檢測鈑金加工的關(guān)鍵精度和性能項目,并建立鈑金加工關(guān)鍵部位日點檢制度,對工序質(zhì)量控制點的鈑金加工進行重點控制;
?、撇捎檬准z驗制度,核實定位或定量裝置的調(diào)整量(如折彎機后擋料BG的一次定位精度補償);
?、潜M可能使用數(shù)控機床,減少對工人操作可靠性的依賴;
?、戎鸩浇PM管理體系,即通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動,使鈑金加工性能達到優(yōu)。
三、鈑金加工工藝
工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇(如加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇)和工序加工指導文件的編制(如工藝流程卡、機床操作規(guī)程、作業(yè)指導書、工序質(zhì)量分析表等),工藝方法對工序質(zhì)量的影響主要來自三個方面:一是制定加工方法,選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等的正確性和合理性;二是貫徹執(zhí)行工藝方法的嚴肅性;三是部門間監(jiān)督工藝的執(zhí)行。